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Die Fertigung hydraulischer Steuerblöcke und Gehäuseteile nach Kundenzeichnung ist eine der Kernkompetenzen der Motrac Hydraulik GmbH in Willich. Auf modernen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren produzieren wir Hydraulikblöcke aus Aluminium, Stahl und Guss – vom Einzelstück bis zur Serie – mit gleichbleibend hoher Maßgenauigkeit und vollständiger Endprüfung auf Dichtheit und Funktion. Der entscheidende Unterschied zu einem allgemeinen Lohnfertiger: Wir verstehen hydraulische Systeme aus jahrzehntelanger Eigenkonstruktionserfahrung und können Kundenprojekte nicht nur bearbeiten, sondern fertigungstechnisch optimieren, ohne dabei die Zeichnung oder das Know-how des Kunden weiterzugeben.
Beim Fertigungsauftrag nach Kundenzeichnung stellt der Auftraggeber die Konstruktionsunterlagen (Zeichnung, CAD-Datei oder Muster) zur Verfügung. Motrac Hydraulik übernimmt die spanende Bearbeitung auf Basis dieser Vorgaben. Das Eigentumsrecht an der Konstruktion verbleibt vollständig beim Kunden. Dieses Modell eignet sich für OEM-Kunden, die ihre Hydraulikblock-Fertigung auslagern möchten, für Unternehmen mit bestehenden Konstruktionen, die einen zuverlässigen Fertigungspartner mit hydraulischem Fachwissen suchen, sowie für Maschinen- und Anlagenbauer, die Prototypen und Kleinserien wirtschaftlich und schnell produzieren lassen wollen.
Der Fertigungsauftrag nach Kundenzeichnung durchläuft bei Motrac einen strukturierten Prozess, der Qualität und Termintreue absichert:
1. PRÜFUNG DER UNTERLAGEN UND MACHBARKEITSABKLÄRUNG
Eingehende Zeichnungen werden auf Fertigbarkeit, Passungen, Oberflächenanforderungen und Materialspezifikation geprüft. Bei Unklarheiten oder fertigungstechnischen Optimierungspotenzialen melden wir uns proaktiv beim Auftraggeber.
2. MATERIALBESCHAFFUNG UND SÄGEN
Aluminium- und Stahlrohlinge werden nach Kundenvorgabe oder nach optimierter Rohteilgröße beschafft und auf Maß gesägt. Wir verarbeiten Aluminium- und Stahl-Blockmaterial sowie Gussteile in allen gängigen Legierungen.
3. 5-ACHS-CNC-BEARBEITUNG
Die spanende Bearbeitung erfolgt auf modernen CNC-Bearbeitungszentren (u.a. DMG Mori) mit 5-Achs-Technologie. Dies ermöglicht die Bearbeitung komplexer Kanalgeometrien und enger Bohrungstoleranzen in einem Aufspann, was Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit sichert.
4. ENTGRATEN UND HOCHDRUCKREINIGUNG
Nach der spanenden Bearbeitung werden alle Bohrungen und Kanäle sorgfältig entgratet, um spänefreie Oberflächen sicherzustellen. Anschließend werden die Teile hochdruckgereinigt – eine kritische Stufe für Hydraulikkomponenten, da Späne und Partikel im späteren Betrieb Ventile und Dichtungen beschädigen können.
5. OBERFLÄCHENBEHANDLUNG (OPTIONAL)
Auf Wunsch koordinieren wir Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren oder Hartanodisieren bei Aluminium, Brünieren, Zinkphosphatierung oder Verzinken bei Stahl. Oberflächenbeschichtung wird ausschließlich extern gemacht.
6. MONTAGE UND BESTÜCKUNG
Steuerblöcke nach Kundenzeichnung werden auf Wunsch komplett mit der vorgesehenen Ventiltechnik bestückt und funktionsfertig geliefert. Alternativ liefern wir den bearbeiteten und gereinigten Block verschlossen zur Eigenbestückung durch den Kunden.
7. ENDPRÜFUNG
Jeder Steuerblock wird auf unserem Hydraulikprüfstand auf Dichtheit und – bei bestückten Blöcken – auf Funktionserfüllung geprüft. Das Prüfprotokoll wird standardmäßig mitgeliefert.
Ein Hydraulikblock ist kein generisches Fräsbauteil: Kanalgeometrien, Bohrungsdurchmesser, Gewindetypen und Passungen sind funktionskritisch. Ein Fertiger ohne Hydraulikhintergrund kann die Zeichnung abarbeiten, aber nicht beurteilen, ob eine Bohrungskreuzung strömungstechnisch ungünstig ist, ob ein Gewinde falsch toleriert wurde oder ob ein Kanalquerschnitt für den vorgesehenen Volumenstrom zu eng ist. Motrac bringt Jahrzehnte Eigenkonstruktionserfahrung mit – unsere Experten melden sich, bevor ein Fehler in die Serie geht.
Je mehr Prozessschritte unter einem Dach liegen, desto weniger Schnittstellen entstehen, an denen Qualität verloren gehen kann. Bei Motrac liegen Sägen, Fräsen, Entgraten, Reinigen, Montieren und Prüfen in einem Fertigungsfluss – ohne externe Transporte zwischen Bearbeitungsschritten, die Kontamination oder Beschädigung riskieren.
Zeichnungen und Fertigungsdaten werden ausschließlich für den jeweiligen Auftraggeber verwendet. Eine Weitergabe an Dritte findet nicht statt. Für sensible Projekte schließen wir auf Wunsch gesonderte Vertraulichkeitsvereinbarungen ab.
Wirtschaftliche Lohnfertigung muss nicht mit hohen Mindestmengen beginnen. Wir fertigen ab Stückzahl 1. Einzelstücke für Prototypen oder Ersatzteile kosten dementsprechend mehr pro Stück als Serienlose, sind aber ohne Mindestbestellmenge verfügbar. Mit wachsender Seriengröße optimieren wir Rüststrategien und Rohteilbeschaffung für wirtschaftlichere Stückpreise.
Wir verarbeiten Aluminium (bevorzugte Knetlegierungen EN AW-6082, EN AW-7075), Stahl (z.B. C45, 42CrMo4) und Grauguss- sowie Sphärogussteile. Der bearbeitbare Maßbereich richtet sich nach dem verfügbaren Maschinenpark; für außergewöhnliche Abmessungen sprechen Sie uns bitte direkt an.
Aufträge zur Fertigung nach Kundenzeichnung kommen branchenübergreifend aus dem gesamten Maschinen- und Anlagenbau. Häufige Auftragstypen sind Serienlieferungen für OEM-Kunden, die ihre Steuerblockfertigung dauerhaft auslagern, Prototypen und Erstmuster für neue Maschinengenerationen, Ersatzbeschaffungen für nicht mehr herstellbare Originalteile bei Bestandsmaschinen sowie Umkonstruktionen, bei denen ein vorhandener Block auf ein anderes Materialgewicht, eine andere Nenngröße oder eine veränderte Kanalanordnung angepasst wird. Branchen, aus denen wir regelmäßig Fertigungsaufträge erhalten, sind: Baumaschinen, Land- und Forstwirtschaft, maritime Technik, Hub- und Hebetechnik, Recycling- und Entsorgungstechnik sowie der stationäre Maschinenbau.
Für eine belastbare Kalkulation benötigen wir mindestens eine vollbemaßte Fertigungszeichnung (PDF oder DXF/DWG) mit Toleranz- und Oberflächenangaben sowie die Materialbeschreibung. Hilfreich sind zusätzlich eine CAD-Datei (STEP oder IGES) für die Programmierung und Angaben zu gewünschter Stückzahl, Losgröße und Zielliefertermin. Bei komplexen Projekten bieten wir ein Erstgespräch zur gemeinsamen Klärung an.
Ja. Alle eingehenden Unterlagen werden vertraulich behandelt und ausschließlich für die Fertigung des betreffenden Auftrags genutzt. Eine Weitergabe an Dritte findet nicht statt. Auf Wunsch schließen wir vor Projektbeginn eine gesonderte Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) ab.
Ja. Bei vorhandenem Originalteil können wir nach Aufmaß und gegebenenfalls mittels 3D-Scan eine Fertigungszeichnung erstellen oder direkt nach Muster fertigen. Diese Option ist sinnvoll bei Ersatzteilfertigung für ältere Maschinen, bei denen keine Unterlagen mehr vorliegen. Die Kosten für Aufmaß und Programmierung werden separat kalkuliert.
Bei Serienaufträgen werden Erstmuster vor Serienfreigabe vollständig geprüft und dem Kunden zur Freigabe vorgelegt. In der laufenden Serie erfolgen Stichprobenprüfungen nach festgelegten Prüfplänen. Steuerblöcke mit bestückter Ventiltechnik werden zusätzlich auf dem Hydraulikprüfstand auf Dichtheit und Funktion geprüft. Das Prüfprotokoll ist Bestandteil der Lieferdokumentation.
Ja. Wir sind es gewohnt, laufende Serien von anderen Fertigern zu übernehmen, auch unter Zeitdruck. Typischerweise erfolgt zunächst eine Erstmusterphase, um unsere Fertigung gegen die Kundenzeichnung zu validieren, bevor wir in die Serienfertigung einsteigen. Wir koordinieren Übernahme und Anlauf so, dass keine Versorgungsunterbrechung beim Kunden entsteht.
Sie haben eine Kundenzeichnung für einen Hydraulikblock, Steuerblock oder ein hydraulisches Gehäuseteil und suchen einen erfahrenen Fertigungspartner mit Hydraulik-Know-how? Senden Sie uns Ihre Unterlagen über das Kontaktformular oder kontaktieren Sie unser technisches Vertriebsteam direkt – wir melden uns zeitnah mit einer ersten Einschätzung zur Machbarkeit und Lieferzeit.
Jetzt Kontakt aufnehmen — plus link to the Download-Bereich for Produktübersichten und Prospekte.
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